當(dāng)噸袋包裝秤進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到zui設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運(yùn)行。對于可以用到包裝秤的稱量工作來說，其減少了很多工作負(fù)擔(dān)。
 

　　噸袋包裝秤被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)自動化生產(chǎn)等域，其稱量方便、操作簡單，節(jié)省了大量人力物力。作為一個稱重產(chǎn)品來說，稱量的結(jié)果當(dāng)然要準(zhǔn)，在使用的過程中，可能難免會出現(xiàn)問題導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)。有哪些因素會影響稱量結(jié)果，下面筆者就總結(jié)一下原因，用戶日后遇到這些問題，可及時解決。
 

　　主要可分為三大類原因，為電控部分，比如參數(shù)的設(shè)定、傳感器品牌的選擇等，第二為機(jī)器硬件部分，比如零部件磨損、老化、腐蝕、損壞等，第三為機(jī)器自身構(gòu)結(jié)的合理性，電控部分和硬件部分可以通過調(diào)試，更換等措施來避免，下面主要解釋如何通過機(jī)器自身結(jié)構(gòu)的合理性來避免對結(jié)果產(chǎn)生的影響。
 

　　給料裝置影響精度的原因主要是皮帶給料不均勻，導(dǎo)致皮帶給料不均勻主要是因?yàn)槲锪媳旧砘旌系牟痪鶆颍韵鄳?yīng)措施是物料本身要混合均勻，其次是將二級給料通過雙速電機(jī)和氣缸控制的弧形門來實(shí)現(xiàn)三級給料，從而既保證的包裝速度，又保證zui后結(jié)果。
 

　　噸袋包裝秤部分主要是秤重斗在物料落入斗中不穩(wěn)定從而產(chǎn)生的傳感器讀取的不，相應(yīng)措施是通過在秤斗截料門部分兩邊通過拉桿來達(dá)到秤斗的穩(wěn)定。
 

　　下料斗裝置影響精度主要是因?yàn)槲锪险掣皆诒軅}中而導(dǎo)致精度受影響，相應(yīng)措施是除了保證物料粘性不大的前提下加了高頻震動器，從而達(dá)到目地。